在现代企业的工业自动化运行中，通常会大规模使用中低压变频器，但由于价格较高。因此，选择合适的变频器可以有效降低企业的运营成本。而且，合适的变频器不仅可以帮助企业在运行中满足其各种应用特点，还可以减少潜在的停机时间和安全及财务风险。以下内容由东芝变频器厂家整理，帮助客户在选购或指定变频器时快速了解四大重要风险因素。

通常，变频器规格取自以前的项目，没有真正考虑应用的具体要求。通常，我们倾向于根据价格选择变频器，而不考虑不同的变频器如何满足不同的操作要求。

中低变频器非常昂贵，大规模运行依赖于它们。合适的变频器可以帮助企业满足其特性的应用要求，减少潜在的停机时间和安全及财务风险。这就是为什么在购买或指定变频器时应考虑以下四个关键风险因素。

停机风险

停机时间一直是工业运行中的一个重要问题，这就是为什么变频器应该被认为是过程中最重要的设备。确定变频器所需的平均故障间隔时间。一个好的目标是至少10万小时(10年以上)。此外，应确定变频器的平均维修时间(MTTR)。假设有备件，通常需要15到30分钟。一些供应商还提供远程监控，可以将检测到的任何变频器故障、警报或异常性能通知企业。

安全隐患

一些变频器提供防电弧外壳，以加强对人员的保护。安全扭矩关闭(STO)允许工人在不切断变频器电源的情况下断开电机电源，从而降低人员和财产风险，并有助于加快重启速度。具有远程连接功能的变频器可以将诊断数据传输到工人的办公桌上，从而最大限度地减少工人进入潜在危险电气室的需要。

效率风险

在确定变频器的运行效率时，一个好的经验法则是在满载和全速时将最低目标设定在96.5%以上。如果使用的变频器能效比竞争对手的产品低1-2%，虽然初期成本可能会更低，但效率较低的变频器会产生更多的热量，从而导致冷却成本增加。企业还必须考虑为这些系统在变频器的整个生命周期中消耗的能量买单。

项目风险

选择通用变频器可能会给企业的经营带来长期的挑战。虽然所有变频器都可以提供类似的功能来控制电机的速度、扭矩和方向，但它们的拓扑结构、半导体设计和工作原理可能会有所不同。因此，每种变频器模型在结构、设计和可靠性方面都具有独特的优势。

例如，对于平台式电潜泵，应选择支持长电缆的变频器。一些变频器可以控制15公里外的电机，从而减少了对多个电气室和变频器的需求，降低了项目成本。大多数变频器拓扑可以解决典型泵、风扇和压缩机的应用。

企业雇佣供应商和合作伙伴来帮助规划、指定和设计变频器应用。它们可以帮助企业避免规范制定阶段的常见陷阱，并根据谐波、电机兼容性、再生能力和动态性能等具体应用标准找到合适的变频器。